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离心机接连运转1000-2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可翻开主机查看螺旋叶片磨损状况，当螺叶磨损大于15-20㎜时，罗旋应来修补，从头喷焊硬质合金，修正后的螺旋应重作动平衡校对，对各光滑部位，替换新油脂；机器运转5000-7000小时应大修，替换离心机主轴承，各密封部位油脂。
3平稳均匀加料，控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业电流不大于20A，电压不低于365V{切忌忽然开大流量}。
4.作业完毕，先关进料阀，然后翻开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。
5.停机时应注意在主机行将中止滚动时，调查小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表明排渣口已冲刷洁净，反之则要从头启动卧螺{主张卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水停止。
卧螺经过变频逐渐升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴到达额外转速n1,n2，因为差速器的效果，使螺旋发生一个超前转鼓的安稳差转速△n，以完成螺旋卸料功用，机器转速安稳后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加快斗加快再进转鼓内，在强壮的离心力场效果下，比严重的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推进，沉渣不断地被面向转鼓小端，从除渣口经固相搜集罩壳排出。分立后的清液经经别离叶片进一步弄清由转鼓溢流孔、液相搜集罩壳排出。在整个别离过程中悬浮液不断地输入，弄清的液相与沉渣不断地排出，因此是接连主动别离。
离心机光滑是保证其正常运转的要害，在运转过程中有必要严厉规则，定时对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承增加光滑脂{美孚力士滑脂EP3}。
1.两主轴承每天需增加少数光滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，办法是每班开机前，操作工将两主轴上油杯各拧2圈。
2.螺旋大轴承，每运转320-720小时，小端支承轴承，每运转720-2160小时，增加油脂一次。办法：可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向巨细端法兰加油油杯用油枪打入适量光滑脂。
离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班查看，记载机器的流量，主轴承座的振荡，轴承温度，作业电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲刷洁净，避免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振荡加重，在作业过程中，如遇电流忽然升高{大于20A}时，应立即封闭进料阀，翻开清洗阀清洗螺旋至作业电流回到正常状况后卧螺才干持续通料，反之阐明机器有毛病，须查明原因修理完后再次开机。
