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卧式刮刀卸料离心机操作规程1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布（滤网）穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。
洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布（滤网）、和转鼓进行清洗。
2 主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。
3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。
3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布（或滤网），滤布两边用O形橡胶条压紧。
3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。
机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。
3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。
3.6 隔振装置和橡胶减振基础为减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用的过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
四、卧螺沉降式离心机使用时应需要注意的几点1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
五、卧螺沉降式离心机的存储需要注意的几点1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧式离心机的安全操作规程一、安全操作规程1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。
3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致；4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音；5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因；6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料；7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件；8. 在没有断电的情况下，不允许拆卸或调整机器；9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。
二、启动与停机1.启动(a) 启动离心机；在启动过程中，操作者必须仔仔细细地观察离心机速度的变化，如发生下列不正常的情况，应立即停机： 异常噪声异常振动其它不正常的情况只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。
2.停机与清洗(a) 关闭进料阀；(b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小；(c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源；注意：①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象；②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出；③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。
注意：紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清理洗涤，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示对应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是不是具备开机条件，进入开机状态。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
本文将介绍离心机的操作规程，包括准备工作、样品处理、离心机设置、操作需要注意的几点和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先应确保离心机的内外部清洁。
如果样品是液体，应选择合适的离心管，并在离心管上标明样品名称和离心参数。
二、样品处理：2.1 样品平衡：将待离心的样品放入离心管中，并确保每一个离心管内的样品量相等。
对于特殊样品，如有挥发性物质，应选择透明的离心管，并在密封处加之胶带或者密封剂，以防止样品挥发或者泄漏。
三、离心机设置：3.1 转子选择：根据样品类型和离心参数，选择正真适合的转子。
3.2 离心参数设置：根据实验需求和样品特性，设置合适的离心参数，包括离心速度、离心时间和温度。
3.3 平衡离心：在将样品放入离心机之前，先关闭离心机的盖子，并确保离心机的转子平衡。
如果离心机有自动平衡功能，能够正常的使用该功能进行平衡，否则需要手动调整样品的位置，使转子平衡。
1. 如果在离心过程中发生不正常的情况，应立马停止离心机，并查明原因后进行处理。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时一定要遵守的操作规程，只有严格按照规程做相关操作，才能确保实验的安全和准确性。
卧式离心机岗位操作规程1上岗操作根本要求（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
2岗位操作程序2.1开车前的准备与检查（1）主机及减振器螺栓紧固无松动。
（4）皮带无损坏开裂，皮带松紧适度(下压皮带最大纵向偏离在1.5~3.5cm为准)。
（4）缓慢右旋调速器，同时观察电流表不允许超出20A,将转速调至1200r/min,正常后电流18A。
（2）调整过程中，时刻注意主电机无杂音，主轴承高度处振动最大不允许超出7.1mm/s.（3）空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，不得突然开大进水阀。
（4）通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不允许超出25A,正常运行后电流值22A左右。
（6）通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换好，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。
（7）调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，调整过程中电流不允许超出35A,正常运行电流28A左右。
（12）机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃；差速器壳体温度不大于70℃。
（13）离心机转子从停机到完全停转的时间为10~20min,此时不得触动机体，以防伤人。
四、操作程序1、启动前检查、准备工作⑴、所有连接管道清洁，机内无异物；油箱油面不低于油标刻线。
2、空车运转⑴、开启冷却水阀门（当油温低于100C时，油应预热，用热水通过油冷却器)。
⑵、松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数较少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示）调节泵流量，使推料次数达40~60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动5分钟（不超过5分钟,以免损坏机件，）使机器内各运动部位得到润滑。
⑶、瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目：①、运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形；②、液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；③、启动电流，运转等各项指标应符合规定。
⑷、注意仔细观察机器的分离状况，对悬物料温度、浓度、进料量等因数做调整，以选取最佳的操作参数；①、推料时若布料盘触及不到滤渣层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量；②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停滞时间长，降低滤渣含湿量。
反之，对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液，在保证滤渣的含湿量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量；③、确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机，可直接按停止键进行手动停机。
6、试管（隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头，取出试管套（隔架）。
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
离心机操作规程15篇【第1篇】离心机使用的操作规程1．全部离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机械性能，以避开损害事故的发生。
3．离心管和盛放样品的容器应该由厚壁玻璃制成，最好为塑料制品，并在使用前应检查是不是破损。
4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和打开必需在生物平安柜内举行，离心桶配平，要用蒸馏水或70%乙醇来平衡。
5．当使用固定角离心机转子时，必需当心不能将离心管装得过满，否则会导致漏液。
【第2篇】结晶器、离心机操作工平安操作规程1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
【第3篇】台式低速离心机操作规程台式低速离心机操作规程及注重事项分别技术是按照颗粒在一个有用离心场合中的状态而进展起来的新技术。
不同密度、大小或外形的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的办法加以分别，台式低速离心机是为了进一步讨论生物化学、分别大量的物质。
例如收集细胞、分别血浆，从这些预纯化的制剂中分别dna和蛋白质分子，并可分别出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、白微粒等。
台式低速离心机操作规程首先将台式低速离心机所配离心管加入需分别的物质，分离插入离心头孔中。
（但每支离心管所加物质其数量必需基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将选时器选至你需要离心工作时光或选至常开位置（逆时针终于点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度挑选，其工作状态为500～4000转/分左右。
3. 把需要离心的物品均匀地放在离心杯中，注意杯子应当平衡并尽可能保持每个杯子的重量相等。
3. 离心机的速度和时间应根据物品的需要做调整，确保达到最佳分离效果。
为了确保实验室人员的安全和离心机的正常运行，制定离心机安全操作规程是至关重要的。
正文内容：1. 离心机的基本操作规程1.1 确保离心机的稳定性- 在使用离心机之前，检查离心机的底座和螺栓是否牢固，以确保离心机在非常快速地旋转时不会晃动或倾斜。
1.2 正确安装离心管和转子- 在安装离心管时，应确保离心管盖密封良好，以防离心过程中液体泄漏。
- 在安装转子时，应按照离心机的规定进行正确的安装，确保转子与离心机之间的匹配性和稳定性。
2. 离心机的安全操作需要注意的几点2.1 遵守离心机的最高转速限制- 在使用离心机时，必须严格遵守离心机的最高转速限制，以免超速运转导致离心机的损坏或事故发生。
2.2 均衡加载样品- 在放置样品时，应确保样品在转子内均匀分布，以避免不均衡加载引发离心机的震动和不稳定。
2.3 避免离心机的过热- 在连续使用离心机一段时间后，应给离心机充分的冷却时间，以避免过热引发故障或危险。
3. 离心机的维护与保养3.1 按时进行检查离心机的状态- 按时进行检查离心机的电源线、转子、离心管等部件的完整性和正常工作状态，及时有效地发现问题并做维修或更换。
3.2 清洁离心机- 在使用离心机后，应及时清洁离心机内外部分，保持离心机的清洁和卫生。
3.3 定期校准离心机- 定期校准离心机的转速和离心力，确保离心机的工作准确性和稳定性。
4. 紧急状况的处理4.1 离心机出现故障时的应急措施- 当离心机发生异常噪音、震动或其他故障时，应立马停止使用离心机，并通知有关人员进行检修。
4.2 离心机发生泄漏时的应急处理- 如果离心机发生液体泄漏，应迅速关闭离心机，清理泄漏物，并通知有关人员进行处理。
总结：综上所述，离心机是一种常见但危险的实验室仪器，为了确认和保证实验室人员的安全和离心机的正常运行，我们应该遵守离心机的安全操作规程。
油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行（绿色）按键启动机器，
原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的红色（停/复）按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。
润滑油选用32 #抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。
注意：机器开关的原则是油泵勤奋、主电机迟到早退，因此本机的开关应当严格按照上
本机使用在CPE的最佳工作频率为35～38HZ，变频器的设定值不应超过40HZ.。
离心机是高速运转的机器，机器运行时严禁打开前盖！相关操作人员应适当远离本机，如果本机震动明显或在运行的时候有异响，应立即关闭本机，请机修人员检查本机，或电话咨询生产厂商，待机器故常排除后方可投入使用。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经大范围的应用于淀粉、化工、制药、工业废污水处理等行业，是我公司依照多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经大范围的应用于淀粉、化工、制药、工业废污水处理等行业，是我公司依照多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是不是正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料一般的情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理不正常的情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清理洗涤干净转鼓螺旋，是为避免再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
二、操作前的准备1. 确保离心机处于稳定的工作台上，不得放置在不平稳或者易摇晃的地方。
四、安全需要注意的几点1. 操作离心机前，应先了解离心机的工作原理和操作方法，并经过相关培训。
5. 禁止超过离心机的最大转速和最大运行时间，以免发生设备故障或者安全事故。
离心机操作规程A、检查各阀门应开启及关闭B、检查电源，皮带、螺栓松紧2、开机步骤1）启动油泵（检查流量100-150ML）压力0.4—0.5Mpa2）启动主机与辅机（加清洗水）3）待主/辅机到达设定频率、停止清洗水4）正常进料生产，生产中观察主/辅机电流（电流不宜超过电机额定电流90%）3、停机步骤1）停止进料2）开水清洗15-20min3）机器调频降速（5Hz）、降速前先降辅机频率低于主机频率再降主机频率4）当机器两端出清水时、停止清洗水5）停离心机6）当离心机停止运行后，停止油泵4、离心机故障处理1）离心机在生产中若出现油泵跳停。
处理方法：停止进料开清洗水、等离心机停止后、检查是主机报警还是辅机报警。
报警一、堵料过流保护、低速启动离心机清洗若主/辅机不能同时开启时单开主机低速运转2—5Hz。
报警四、变频器故障，恢复出厂设置或跟换变频器3）离心机在生产中若震动大处理方法：停止进料开清洗水，给离心机加速或减速2—3Hz。
5、离心机调整1）离心机速度调整主机转速=频率*46、辅机转速=频率*30差速=（主机速度—辅机速度）\105主机速度是调整物料被分离效果、辅机速度是调整干料沉降区和推料次数2）溢流板调整蛋白含水率高、调整液相溢流板R半径，半径变大，间隔2mm为一组，相反蛋白粉太干或液相跑蛋白、溢流板R半径变小。
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⑵、松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数较少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示）调节泵流量，使推料次数达40~60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动5分钟（不超过5分钟,以免损坏机件，）使机器内各运动部位得到润滑。
⑶、瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目：
⑷、注意仔细观察机器的分离状况，对悬物料温度、浓度、进料量等因数做调整，以选取最佳的操作参数；
个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量；
②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停滞时间长，降低滤渣含湿量。
反之，对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液，在保证滤渣的含湿量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量；
⑸、经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6安，油泵电动机运转电流≤8.8安，液压系统油压≤2Mpa,油温10~600C。
⑹、物料堵塞时，将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运作，否则停机检查。
⑸、启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部位。
3、连续生产一月时，应停机彻底清洗机器内部，检查筛网网隙，清洁电机风罩，检查刮料槽松紧程度。
