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8）提升除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧 或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能用。
2、工作原理及主要结构 叠螺污泥脱水机是由叠螺主体、过滤装置、集液槽、驱动装置、絮凝槽、支撑架体等组
总的来说，叠螺污泥脱水机是运用了螺旋压榨原理，通过螺旋轴不断的推进产生的强大 挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水的一种新型的固液
2.1 叠螺主体 叠螺主体由螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环构成的一组或几组过滤单元，每一组 过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的 螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。当螺旋轴转动时带动多重固活叠片 相对移动，重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩；经过浓缩的污泥 随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的 间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺 旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现 污泥的连续脱水。主体中的固定环和游动环均采取了特殊不锈钢材料质地制成，并且经过高耐磨、 耐腐蚀工艺特别处理，确保使用寿命。
成。污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥抽升至絮凝槽，同时也通过加药泵输送药液，搅 拌电机同时启动整个搅拌系统将污泥和药液混合，实现充分絮凝，达到液位线后，叠螺主体 开始工作，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；在螺旋推动轴依次连续运转推 动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
1、设备技术优势介绍： 本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为： 1）适合使用的范围广泛：能广泛适用于各个行业的污泥脱水；适用于高、低浓度污泥；适用于
2）设备不易堵塞：独特的动、定环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而 进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带 来的烦恼。
2.1.1 螺旋推动轴 如下图所示，螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴 I、轴 II 和空心轴焊接而成。
组焊是，首先将轴 I 和轴 II 与空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然 后将螺旋叶片与轴采用满焊方式来进行焊接，由此减少污泥脱水过程中的压力损失，并可保证 螺旋叶片的工作强度。由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接 触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对 螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，堆焊厚 1mm 以上，再对整轴表明上进行热喷涂，最后对螺旋 叶片外圆进行磨削加工，来保证外圆的光洁度，减小螺旋轴与游动环之间的摩擦。并对两 端轴进行精车,来保证两轴的同轴度和轴表面光洁度，减小螺旋轴和尼龙轴套的摩擦。
5）没有二次污染：螺旋轴的转速约 2~3 转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清 洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作 状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！
6）机体轻巧耐用：由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得 相当轻巧；机体几乎全部采取不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，常规使用的寿命长，经 久耐用。
3）连续自动运行：叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制， 通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵 塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24 小时能连续无人运行。
4）节省运行的成本：一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行的成本。低速螺旋挤压 技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24 小时全自动无人运行， 人工费大幅度降低。
