语言
版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领
卧螺离心机味精车间：陈宇近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用的领域愈来愈普遍，如在化工、轻工、环保、制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用，充分展示了离心机的特殊地位，随着我们国家在离心机领域研制综合水平的提高，它的运用前景将更广泛。根据它们的结构特点和用途，可分为各种各样的形式，按结构特点可分为逆流、并流、复合型等多种形式，按用途可分为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等多种形式。1.概述卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧密相连、连续操作、运转平稳、适应能力强、生产能力大、维修方便等特点。2.卧螺式离心机简述悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。4.原理原理图离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看作是个一端为圆锥形的沉降槽。当非常快速地旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。行星差动齿轮箱是产生和调节差速的核心部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。一般的情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。排水口清水面固相排出进料系统固相压缩液面深度离心机内部结构离心机内部结构离心机内部结构1.差速器差速器是一个二级行星齿轮减速机构组成的，该机构通过螺钉固定在离心机转鼓上，在离心机工作过程中为离心机的螺旋和转鼓提供合适的差转速。5.LW520D离心机构件2.螺旋螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装配在转鼓中。在离心机工作过程中螺旋将离心分离的固相连续不断地从转鼓中推出来。5.LW520D离心机构件3.转鼓转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心锥段圆锥体组成的机构。该机构通过轴承支撑在机座上。在离心机工作过程中，悬浮液在该容器中分离成液相和固相。
5.LW520D离心机构件4机罩机罩是离心机的防护装置及分离后的液相和固相的收集装置。该装置通过螺栓固定在机座上。在离心机工作过程中将非常快速地旋转的转鼓密闭在其内部，并同时对分离后的固相和液相进行收集。5.LW520D离心机构件5机座是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等按一定的关系固定在其上面，以此来实现设备的各项功能。6进料系统一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定在机座上，物料通过该系统进入离心机。5.LW520D离心机构件9限矩装置是整台机器的机械和电气联锁保护设施，为整台机器的安全运行，突发情况下提供安全保障的机构。5.LW520D离心机构件LW520D离心机是在原LW系列离心机的基础上开发研制而成的一种新型高效的离心机，它具有分离因素高、分离效果好、适应性好、生产效率高、自动化程度高、劳动强度小、占地面积少、维修费用低、对环境无污染等优点，比同类机型的处理量有较大提高。6.特点3自动化程度高本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒有着非常明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。4操作环境好本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。6.特点5耐腐蚀和抗老化性能强本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也能够准确的通过用户的需要选用其它材料。6耐磨损性能好本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。6.特点9安全保护装制齐全可靠本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。6.特点1、转鼓大端直径：520mm2、长径比:3.73、转鼓单边壁厚:12mm4、转鼓最高转速：2800rpm5、最大分离因素：2280g6、螺旋片壁厚:8mm7、解决能力：25m3/h8、电机功率：55kw/380V/50Hz9、电机型号：Y250M—410、整机重量：6500kg11、外观尺寸：3855×1680×1745mm7.技术参数1起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位，两根吊索之间形成的夹角小于90°8.设备安装
4检查机器的水平度，以机器座上平面为准，长、宽两个方向上的倾斜度小于1.5mm/m。如果超出标准，可以松开机座与减震器之间的连接螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片即可调平。8.设备安装本机属非常快速地旋转设备，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有需与本机连接的管线、设施均应在近机体处采取软连接方式。9.与工艺管线固体排出口的连接。可利用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个锥形下料斗，安装在机器上，下端通过软接头与工艺料槽连接,排料口附近不得有料堆积。9.与工艺管线。用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个集液斗，安装在机体上的清液排出口，下端通过集液斗或软接头与工艺排液管相连，管线的安装斜度一定要满足机器最大处理量的要求。9.与工艺管线进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。9.与工艺管线.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；2.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的常规使用的寿命；3.按时进行检查各部间隙，发现情况即时调整；4.按时进行检查供油站及时作出调整供油量；5.按时进行检查差速器扭矩保护设施；6.按时进行检查保养电器系统；7.定期更换易损件；10.设备维护
本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图,其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用户不要擅自分解。10.设备维护差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能够达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，来保证机器运行时的振动.
10.设备维护离心机在运行一段时间后，由于各种各样的因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在某些特定的程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-8000小时进行，或视详细情况而定）。10.设备维护
机器的拆卸，须在以下条件下进行：1、停机前对机器进行彻底清洗；2、清理机器的外部及旁边的环境；3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。11设备维修拆卸大端主轴承拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。取下12个M12×200内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。取下8个M12×35的内六角螺钉[2]，将机头法兰[7]连同和垫片[3]取下。1.机械差速器
2.M12×35内六角螺钉3.垫片4.大端法兰5.大端主轴承6.M12×200内六角螺钉7.机头法兰主轴承的安装与拆卸图3.1.1主轴承的安装与拆卸拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出安装大端主轴承用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。并给滚珠加脂。图3.12拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2的方法将小端主轴承[4]拆下。1.弹性挡圈2.小端支承轴挡板3.调节环4.小端主轴承5.小端支承轴图3.13安装小端主轴承[图3.1.3]按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。用工具套上挡圈。并给滚珠加脂.配对轴承的安装与拆卸拆卸配对轴承[图3.2.1]先将两个M110的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。图3.2.11.M110×2小圆螺母2.小端螺旋轴承3.垫片4.小端螺旋轴承5.双唇骨架油封6.轴承压盖7.轴套8.螺旋轴颈9.螺旋10.V型圈安装配对轴承[图3.2.1]安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12个M12×30内六角螺钉和4个M10×20紧定螺钉，套上V型圈[10]，注意方向。套上轴套[7]和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O型密封圈。然后将内侧轴承装上，按所需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个M110×2小圆螺母[1]拆卸小端主轴承滚针轴承的安装与拆卸拆卸滚针轴承[图3.3.1，图3.3.2]滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在兰中[图3.3.1]，内圈套在螺旋大端[3.3.2]。拆卸大端主轴承外圈时[图3.3.1]，应先将兰[6]从转鼓上拆下，取出3个M8×35内六角螺钉[1],将顶盖[2]取下，再将轴承固定环[4]拿出，然后可将大端主轴承外圈[5]取出。图3.3.11.M8×35内六角螺钉2.顶盖3.骨架油封4.轴承固定环5.大端螺旋轴承外圈6.兰滚针轴承的安装与拆卸拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。图3.3.21.弹性挡圈2.大端螺旋轴承内圈3.花键轴4.螺旋支承轴5.螺旋安装滚针轴承[图3.3.1，图3.3.2]安装大端螺旋轴承时需将内外圈分开安装。先安装大端螺旋轴承外圈[图3.3.1]。先将PGφ110×φ130×12的骨架油封装入兰，注意唇口方向。装入轴承外圈[5]，安装时注意兰和轴承的清洁。将轴承顶到底，然后装上轴承固定环[4]，同样，注意安装方向。最后装顶盖[2],安装顶盖前，要先将3个骨架油封先装入顶盖，两个PGφ120×φ150×14的骨架油封装在顶盖内圈，一个PGφ200×φ230×15的骨架油封装在外圈，安装时注意唇口方向。对好位置，拧上3个M8×35内六角螺钉[1]即可。接下来安装大端螺旋轴承内圈[图3.3.2]，将大端螺旋轴承内圈[2]装上，然后用专用的钳子将弹性挡圈[1]装上。滚针轴承的安装与拆卸1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接；转鼓的拆卸起吊旋转总成起吊旋转总成6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊，以免碰伤转鼓和腔体下罩；7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出兰，移置一旁；转鼓的拆卸
螺旋1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；设备维修检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏
动平衡或加大在装配累积误差；转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不一样的材质的螺钉代替；橡胶O型密封圈装配前需涂油；推荐用力矩扳手坚固螺钉；拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采取了专用工具；长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；检修需要注意的几点离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，以此来降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须做修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；设备维修差速器差速器的润滑为浸浴与飞溅相接合的滑润方式，运行时，油温较高，在离心力作用下容易泄露，应常常检验核查存油量，适时补充。检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞。将端盖上方的一个螺塞旋下，并将其对正与垂直成45°角的位置（即时钟10点半的位置）停住。此时，油面应与螺塞孔边平齐。多了应放出，少了应补齐。差速器加油示意图。12机器的润滑机器的润滑差速器加油示意图需要注意的几点：应经常抽样查看，差速器内的润滑油是不是正常，发生异常应查明原因，立即更换。加注新油时应认准品牌及油品质量，严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。二、螺旋轴承螺旋输送器轴承采用脂润滑，部位隐蔽，难于观察润滑油效果，定时定量的加注油脂是唯一的措施，特别是在分离高温物料或频繁的热水冲洗情况下，用户必须根据真实的情况制定相应的润滑周期及注油量。注油点:两主轴颈；加注工具：油脂枪加注；加油方法：机器的润滑机器的润滑轴承加油示意图1小端（皮带轮端）螺旋轴承加油方法，参见图1轴承加油示意图，首先卸下皮带轮端盖上如图示①号螺钉M6×10，然后用油枪如图对准轴颈上的油杯加油入油脂，直至①号螺钉口溢油为止，加完油恢复①号卸下的螺钉M6×10。由此同时，皮带轮内的圆锥滚子推力轴承也被加上了油脂。机器的润滑
轴承加油示意图2大端螺旋轴承加油方法，参见图2轴承加油示意图。首先卸下其中一个油杯，然后将另一油杯转至上方，用油枪对准油杯加入油脂、直至卸去油杯的螺孔溢油，最后装上卸下的油杯。主轴承主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑后的机油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。需要注意的几点：每班应检查油箱中的油位，发现不足应即时补充，发现变质应彻底更换。油量的调整：应根据流量及轴承温度的变动情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以保证充分的润滑和带走多余的热量。机器的润滑机器的润滑润滑点及参数13故障的分析和排除一些故障的分析和排除一些故障的分析和排除一些故障的分析和排除一些故障：跑液或固渣含水量缘由分析：1、麸酸质量差，β晶型麸酸细麸酸和蛋白多，使分离效果下降2、加速器破损，物料直接被甩到转鼓的中、上端，未经正常脱水即被甩出转鼓3、分配器四周的孔局部或全部被杂物堵死，造成母液不能被从分配器中甩出而从压盖孔中溢出，物料直接被甩到转鼓的上端，未经正常脱水即被甩出转鼓4、筛网网眼堵塞，脱水不畅通5、筛网选择不当6、排液管不畅故障的分析和排除7、内机壳法兰与底座连接处泄漏8、进料浓度太低，或进料量太大排除方法：1、提高麸酸质量2、更换加速器3、清除分配器内杂物，使分配器四周圆孔畅通4、清理筛网，使筛网保持通畅
5、测量固相粒度，选择适当网隙筛网6、清除排液管内积料，使排液管畅通7、加密封胶后其他方法处理
8、合理控制进料量故障的分析和排除一些故障：母液中含料量太多缘由分析：筛网选择不当或筛网磨损，网眼太大排除方法：更换筛网故障的分析和排除谢谢大家结束
1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
