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为了更好地使用离心机，以及离心机在发生问题时怎么样处理，特总结如下，仅供参考
LWD520型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；
A、在进料一般的情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立马停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；
B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；
B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清理洗涤干净转鼓螺旋，是为避免再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；
H、如在环境和温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（如下图），以免碰伤转鼓和腔体下罩；
7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；
9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。
3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；
4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；
2.当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大在装配累积误差；
7.长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；
8.离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，以此来降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须做修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂。
敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，一定要保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；
机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。
其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解，若有异常请直接与厂家联系。
请参照下图差速器安装说明示意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，来保证机器运行时的振动
离心机在运行一段时间后，由于各种各样的因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在某些特定的程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-8000小时进行，或视详细情况而定）。
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。
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