语言
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号7.0(22)申请日2021.11.01(71)申请人丽水中圣环保科技有限公司地址323000浙江省丽水市莲都区水阁工业园区通济街77号(72)发明人朱军叶建方孙博李健王建青(74)专利代理机构天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)12247代理人段小丽(51)Int.Cl.B01D33/11(2006.01)B01D33/72(2006.01)B01D33/76(2006.01)B01D33/80(2006.01)B01D53/74(2006.01)(54)发明名称一种三相卧螺式沉降离心机(57)摘要本发明涉及一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底端设置有一根出液管，所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废气进行净化处理。权利要求书1页说明书4页附图4页CN113996105A2022.02.01CN113996105A1.一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述三相卧螺式沉降离心机包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上部的外筒(2)与净化筒(18)；所述底座(1)的上部还安装有一个电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座(1)上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒(2)的内部；所述外筒(2)的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管(9)，底端设置有一根出液管(10)；所述传动机构还与安装在所述底座(1)的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒(18)中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒(18)内部的搅拌机构连接。2.依据权利要求1所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述输送机构包括同所述电机(12)的输出端连接的转轴(3)以及设置在所述转轴(3)外周上的螺旋叶片(4)，所述转轴(3)伸入至所述外筒(2)的内部，并与所述传动机构连接；所述转轴(3)和所述外筒(2)二者的中心轴线所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴(3)上的滤筒(5)，所述滤筒(5)和所述转轴(3)二者的中心轴线)同所述传动机构连接，所述外筒(2)的内壁上固定有一个同所述滤筒(5)转动连接的档环(6)。4.依据权利要求3所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述进料管(9)呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件(11)同所述滤筒(5)转动连接，所述滤筒(5)朝向所述电机(12)的一端上设置有多个出料孔(8)。5.依据权利要求3所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述传动机构包括转动安装在所述外筒(2)上部的传动轴(14)，和固定在所述滤筒(5)外周上的锥齿环(16)，所述传动轴(14)的通过齿轮组(13)与所述转轴(3)连接，远离所述净化筒(18)的一端通过第一锥齿轮组(15)同所述锥齿环(16)连接；且所述传动轴(14)的另一端同所述抽送机构连接。6.依据权利要求5所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述抽送机构包括安装在所述底座(1)上方的气泵(17)，所述气泵(17)驱动轴的一端同所述转轴(3)固定，另一端伸入至所述净化筒(18)中与所述搅拌机构连接；所述气泵(17)的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒(2)和所述净化筒(18)连通。7.依据权利要求6所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述第一锥齿轮组(15)包括固定在所述传动轴(14)远离所述气泵(17)的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒(2)的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第三锥齿轮；所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环(16)啮合。8.依据权利要求7所述的一种三相卧螺式沉降离心机，其特征是，所述搅拌机构包括转动安装在所述净化筒(18)中的搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的外周上沿圆周设置有多根搅拌杆；所述搅拌轴(20)通过第二锥齿轮组(19)与所述搅拌轴(20)连接。权利要求书1/1页2CN113996105A2一种三相卧螺式沉降离心机技术领域[0001]本发明涉及沉降离心机有关技术领域，具体是一种三相卧螺式沉降离心机。背景技术[0002]沉降式离心机是一种新型卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，以此来实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。[0003]然而，现有的沉降离心机，在使用时，由于物料中可能含有有毒的废气，而现有的沉降离心机中并不具备相应额废气净化功能，且固液分离后，固体难以取出的问题，因此，往往达不到理想中的使用效果。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种三相卧螺式沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒的内部；[0007]所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底端设置有一根出液管；[0008]所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括同所述电机的输出端连接的转轴以 及设置在所述转轴外周上的螺旋叶片，所述转轴伸入至所述外筒的内部，并与所述传动机 构连接，所述转轴和所述外筒二者的中心轴线] 作为本发明再进一步的方案：所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴上的滤 筒，所述滤筒和所述转轴二者的中心轴线重合，且所述滤筒同所述传动机构连接，所述外筒 的内壁上固定有一个同所述滤筒转动连接的档环。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述进料管呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐 连接，末端通过连接件同所述滤筒转动连接，所述滤筒朝向所述电机的一端上设置有多个 出料孔。 [0012] 作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述外筒上部的传动 说明书 1/4 页 3 CN 113996105 A 3 轴，和固定在所述滤筒外周上的锥齿环，所述传动轴的通过齿轮组与所述转轴连接，远离 所述净化筒的一端通过第一锥齿轮组同所述锥齿环连接，且所述传动轴的另一端同所述抽 送机构连接。 [0013] 作为本发明再进一步的方案：所述抽送机构包括安装在所述底座上方的气泵，所 述气泵驱动轴的一端同所述转轴固定，另一端伸入至所述净化筒中与所述搅拌机构连接， 所述气泵的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒和所述净化筒连通。 [0014] 作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮组包括固定在所述传动轴远离所述 气泵的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第 三锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环啮合。 [0015] 作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动安装在所述净化筒中的搅拌 轴，所述搅拌轴的外周上沿圆周设置有多根搅拌杆，所述搅拌轴通过第二锥齿轮组与所述 搅拌轴连接。 [0016] 与现存技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将物料通过 进料管导入至外筒的内部，电机工作，驱动输送机构工作，同时，还通过传动机构带动离心 分离机构与抽送机构工作，离心分离机构将物料中的液体与固体分离，液体通过出液管排 出，固体则被输送机构输送至外筒的外部，在此过程中，抽送机构将物料中的废气输送至净 化筒的内部，同时并带动搅拌机构工作，搅拌机构将废气同净化筒内的处理试剂进行混合， 使二者充分接触反应，如此一来，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效 的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废 气进行净化处理，实用性强，适于推广使用。 附图说明 [0017] 图1为三相卧螺式沉降离心机一种实施例的结构示意图。 [0018] 图2为三相卧螺式沉降离心机一种实施例另一角度的结构示意图。 [0019] 图3为三相卧螺式沉降离心机一种实施例的局部剖面图。 [0020] 图4为图3中A处的结构放大图。 [0021] 图5为三相卧螺式沉降离心机一种实施例中外筒、滤筒以及螺旋叶片的拆解图。 [0022] 图中：1‑底座；2‑外筒；3‑转轴；4‑螺旋叶片；5‑滤筒；6‑档环；7‑出料口；8‑出料孔； 9‑进料管；10‑出液管；11‑连接件；12‑电机；13‑齿轮组；14‑传动轴；15‑第一锥齿轮组；16‑ 锥齿环；17‑气泵；18‑净化筒；19‑第二锥齿轮组；20‑搅拌轴。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平 说明书 2/4 页 4 CN 113996105 A 4 的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0025] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种三相卧螺式沉降离心机，所述三相卧螺式沉 降离心机包括底座1、固定安装在所述底座1上部的外筒2与净化筒18； [0026] 所述底座1的上部还安装有一个电机12，所述电机12的输出端连接有输送机构，所 述输送机构通过设置在所述底座1上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构 同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒2的内部。 [0027] 所述输送机构包括同所述电机12的输出端连接的转轴3以及设置在所述转轴3外 周上的螺旋叶片4，所述转轴3伸入至所述外筒2的内部，并与所述传动机构连接，所述转轴3 和所述外筒2二者的中心轴线] 所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴3上的滤筒5，所述滤筒5和所述转轴3 二者的中心轴线同所述传动机构连接，所述外筒2的内壁上固定有一个 同所述滤筒5转动连接的档环6。 [0029] 所述进料管9呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件11同 所述滤筒5转动连接，所述滤筒5朝向所述电机12的一端上设置有多个出料孔8。 [0030] 详细地来说，所述外筒2上开设有一个出料口7，所述底座1上开设有一个通孔，且 其底端设置有一个用于对物料中的固体进行收集的箱体； [0031] 进一步来说，在实际使用中，出液管10直接连接液体进化设施。
