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【专利摘要】本发明涉及一种全自动智能加药系统，包括智能加药控制器、过程检验测试仪表、水质分析仪、以及药剂罐，所述药剂灌的出口与计量泵相连，所述过程检验测试仪表用于采集絮凝沉淀池中的液位、温度和流量；所述水质分析仪用于采集絮凝沉淀池中的浊度和pH值；所述智能加药控制器根据接收到的温度、流量、浊度和pH值通过加药量数学模型计算出加药量；所述智能加药控制器输出的控制数据输入至药剂罐出口处的计量泵，实现控制药剂加入量。本发明具有很好的稳定性和自适应能力。
[0001]本发明涉及水处理【技术领域】，特别是涉及一种全自动智能加药系统。
[0002]水处理过程中常会遇到需要添加絮凝剂的情况，包括污泥处理的某些过程也需要添加絮凝剂。然而由于水处理过程的复杂性和多变性，药剂往往不能准确地添加，要么药剂加少了，造成出水水质不达标；要么药剂加多了，不但造成浪费，而且往往会起反作用，影响水质。
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动智能加药系统，具有很好的稳定性和自适应能力。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种全自动智能加药系统，包括智能加药控制器、过程检验测试仪表、水质分析仪以及药剂罐，所述药剂灌的出口与计量泵相连，所述过程检验测试仪表用于采集絮凝沉淀池中的液位、温度和流量；所述水质分析仪用于采集絮凝沉淀池中的浊度和PH值；所述智能加药控制器根据接收到的温度、流量、浊度和pH值通过加药量数学模型计算出加药量；所述智能加药控制器输出的控制数据输入至药剂罐出口处的计量泵，实现控制药剂加入量。
[0005]所述加药量数学模型通过由加药量与浊度、加药量与pH值、加药量与温度和加药量与流量的数据关系坐标曲线]所述药剂灌为PAC药剂罐，材质为玻璃钢。
[0007]所述智能加药控制器采用AVR单片机芯片构成,主板输入设置有5路4?20mA模拟量标准信号数据输入，I路4?20mA模拟量标准信号数据输出。
[0008]所述过程检验测试仪表包括一支热电阻温度计、一台电磁流量计和一只浮球液位计。
[0013]由于采用了上述的技术方案，本发明与现存技术相比，具有以下的优点和积极效果:本发明实现了多参数动态跟踪精准加药，实质上整个水处理过程中的水质参数和过程参数都是在一直在变化的，本系统能通过采集实时的水质变量和过程变量，数据输入后，经数学模型计算得出实时需要的加药量，数据输出至加药系统计量泵，驱动计量泵精准加药。能轻松实现最佳性价比的加药控制，保证水质达标。
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人能对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]本发明的实施方式涉及一种全自动智能加药系统，如图1所示，包括智能加药控制器、过程检验测试仪表、水质分析仪以及药剂罐，所述药剂灌的出口与计量泵相连，所述过程检验测试仪表用于采集絮凝沉淀池中的液位、温度和流量；所述水质分析仪用于采集絮凝沉淀池中的浊度和PH值；所述智能加药控制器根据接收到的温度、流量、浊度和pH值通过加药量数学模型计算出加药量；所述智能加药控制器输出的控制数据输入至药剂罐出口处的计量泵，实现控制药剂加入量。
[0017]其中，所述智能加药控制器采用AVR单片机芯片构成，主板输入设置有5路4?20mA模拟量标准信号数据输入，I路4?20mA模拟量标准信号数据输出。所述加药量数学模型通过由加药量与浊度、加药量与PH值、加药量与温度和加药量与流量的数据关系坐标曲线]其数学模型如下:
[0027]所述药剂灌为PAC药剂罐，材质为玻璃钢。药剂出口设有I台高精度计量泵，从而可连续变频控制加药量。
[0028]所述过程检验测试仪表包括一支热电阻温度计、一台电磁流量计和一只浮球液位计，用于采集的进水过程数据均为水处理系统实时数据，直接输入至单片机智能加药控制器。
[0029]所述水质分析仪表包括两台浊度计和一支pH计，用于采集的进水和出水水质数据均为实时水质数据，直接输入至单片机智能加药控制器。
[0030]所述混合器采用高效静态混合器，其是一个材质为不锈钢、内部设计成螺旋流式的、可以使污水和药剂迅速充分地混合的静态混合器。
1.一种全自动智能加药系统，包括智能加药控制器、过程检验测试仪表、水质分析仪、以及药剂罐，所述药剂灌的出口与计量泵相连，其特征是，所述过程检验测试仪表用于采集絮凝沉淀池中的液位、温度和流量；所述水质分析仪用于采集絮凝沉淀池中的浊度和PH值；所述智能加药控制器根据接收到的温度、流量、浊度和PH值通过加药量数学模型计算出加药量；所述智能加药控制器输出的控制数据输入至药剂罐出口处的计量泵，实现控制药剂加入量。
2.根据权利要求1所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述加药量数学模型通过由加药量与浊度、加药量与PH值、加药量与温度和加药量与流量的数据关系坐标曲线所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述药剂灌为PAC药剂罐，材质为玻璃钢。
4.根据权利要求1所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述智能加药控制器采用AVR单片机芯片构成，主板输入设置有5路4?20mA模拟量标准信号数据输入，I路4?20mA模拟量标准信号数据输出。
5.根据权利要求1所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述过程检验测试仪表包括一支热电阻温度计、一台电磁流量计和一只浮球液位计。
6.根据权利要求1所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述水质分析仪表包括两台池度计和一支pH计。
7.根据权利要求1所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述混合器内部设计成螺旋流式，材质为不锈钢。
8.根据权利要求1或2所述的全自动智能加药系统，其特征是，所述加药量数学模型为=’其中，函数f (X1, X2, X3, X4, X5)为加药量；Χι为进水pH值，X1 e (O, 14) ；x2为进水池度对应值，X2彡O ;X3为进水温度值，X3 ^ O ;χ4为进水流量值，x4 ^ O ;χ5为出水浊度对应值，x5 ^ O ；k1； k2, k3, k4, k5 为常系数。
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