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，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检验测试流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大幅度减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
自动加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器均匀搅拌后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧密相连、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可按照每个用户不同工艺流程的要求，进行有明确的目的性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统。从粉剂到配制好的溶液，整一个完整的过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到一定的要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液均匀搅拌。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
组成结构：溶液箱,液位计,计量箱,搅拌器,加药计量泵,安全阀,压力表,控制柜,阀门及管路集中布置,各部件材质主要分PE加药桶、不锈钢和碳钢衬胶。大体上分为：一箱一泵,一箱二泵,二箱三泵,二箱四泵等。
自动加药装置大多数都用在电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。
自动加药装置在通风工程中的应用：高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。这就需要自动加药装置，对水质进行处理。
②在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭。
③到排污周期计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
4、流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内，均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达正负百分之一，并能实现多种介质同时输送单独调整。
5、按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块即所谓的撬装式组合式单元，按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点。
6、其过程可手动操作也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体式的产品、实现自动控制。
7、装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制管理系统等。
