卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠,皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 检查转鼓上有 1-9 个加油孔是否按规定要求加油,特别是1号和 4 号加油孔,每运行 24 小时就要加油一次,大约 5ml 左右。 用手转动转鼓,检查是不是有摩擦和碰撞现象,转动是否轻松。 将液池深度调节板R=113 装在位置上,以后根据出泥干湿度程度再调整。 将上部机罩壳盖上去,检查两边螺栓拧紧,检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧,检查皮带轮是否有碰罩壳。 设置主电机,辅电机变频器(按说明书操作方法设置)。主电机变频器设置:最高运行频率设50Hz,运行频率设为47Hz-50Hz,开启加速时间 300~600 秒,关闭减速时间900-1800 秒,最大扭力矩设为 110%,电流限制水平设为110%-200%,电机过载保护系数设置为 110%,最小启动频率为 1Hz,瞬间断电时间设为 3 秒。辅电机变频器设置:最高运行频率设为 60Hz,运行频率设为 30-50HZ,其他设置项目与主电机相同。 PLC 柜上的触摸屏可以直接设置,a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率,设定结束后,在运行过程中会显示对应的进泥流量,加药流量,差转速及主辅 电机运行频率。填写运行记录时,应以电磁流量计显示流量值为依据, 因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置,主电机工作频率为 48Hz,辅电机工作频率 45Hz,进泥泵工作频率 25Hz,加药泵工作频率为 15Hz,然后在运行过程中,根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度,再实时调整进料量和加药量的大小。 开机之前先检查进泥泵,清水泵和加药泵的安全完好,是不是具备开机条件,进入开机状态。 检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。二、开机操作,调试方法 在触摸屏上操作,同时开启离心机的主辅电机,当主电机运行至 15Hz-20Hz 时,在离心机进料口进入清水,直至出液口有清水流出为止。 运行频率到达预定设置的工作频率时,启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机,以检查电动阀是否开启,确认是否接通了。 开启进泥泵,检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 运行 15-20 分钟检查排出污泥质量是不是干,检查出液口排出水是否澄清,如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵,然后关闭离心机的主辅电机,更换液池深度调节板。 如果离心机有 BD 板,因此调节板 R 数向下调至 110 或 109出泥是否有改善, 如果还不够干, 可以将辅电机工作频率由 45Hz→48Hz→50Hz→52Hz→55Hz。辅电机工作频率提高后,运行的差转速就会降下来,出泥就会干,但出水澄清度会差一些。 按城市污水处理厂排放标准 GB/T18918-2002 规定,污泥脱水后的含水率≤80%,离心机排出液一般流回污水池,其排出液含固率控制在≤0.1%即 1000mg/L。一般指标要求污泥回收率高于 95%, 例如进料口污泥含固率 5%,10 立方米污泥水经过离心机分离后排出液含固率≤0.1%,(5%-0.1%)/5%=(0.05-0.001)/5%=0.98,也即回收率为 98%,如果排出液含固率≤0.2%,回收率为 96%。因此一般选择污泥回收率 97%,进泥口污泥含固率 5%,离心机分离后排出液含固率≤1500mg/L,也就达到要求了。满足以上指标要求,离心机运行正常。 三、关机操作方法 关闭进泥泵。 关闭加药泵,此时也关闭进料口的电动阀。 打开清水阀,冲洗时间以离心机出液口排出清水为宜,冲洗离心机内部污泥,以免离心机转鼓内部污泥因停机太久,而使污泥干固影响下次再次启动离心机。 关闭离心机主电机和辅电机。 为防止自来水由稀释阀经转子流量计、混合器至加药泵进入加药装置,停止加药泵时关闭加药泵和进料阀。 四、离心机运行过程中需要注意的几点: 接班后,注意按说明书里面规定的油眼 1 号,4 号加足润滑油约 5ml 左右,其他油眼准时按期加足油。 注意轴承座温度上升,用便携式红外测温仪检测轴承座温度,如果轴承座温度高于环境和温度 50℃时就要检查是不是缺油。轴承内部的润滑油脂允许耐高温 80-120℃,但超过环境和温度 50℃时,正常的情况下,在轴承加油孔中加足润滑油,过 20 分钟后轴承温度就会降下来,如果加足油运行半小时后,温度还是降不下来,要停机检查。 如果运行中发现震动异常增大,发出异常噪声等情况,必须立即停机检查,找到原因排除一些故障才能继续开机。 五、保养要求 1
原创力文档创建于2008年,本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接分享给其他用户(可下载、阅读),本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方,若您的权利被侵害,请发链接和相关诉求至 电线) ,上传者