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近来，31所与西北工业大学联合承当的国家某3D打印制作技能推行使用项目——《激光选区熔化成形技能》（即一种3D打印技能在某涡轮泵上的使用研讨），顺畅经过现场测验检验。
该项目以新式航天发动机涡轮泵研发为布景，针对中心零件油冷涡轮叶片轴转子展开3D打印技能工程使用研讨，突破了盘轴叶片一体化自动冷却结构规划、转子类零件激光选区熔化成形等要害技能，解放了传统工艺对结构规划的捆绑，完成了杂乱细长内通道转子类结构规划制作，使结构的换热冷却效果提高了90%，有用处理了涡轮泵高温热防护技能难题，产品顺畅经过高温查核实验。该项目在国内初次完成了3D打印技能在转子类零件上的使用，研讨成果也推行使用到航天发动机其它要害零部件的研发，突破了杂乱异型薄壁轴承座、中空薄壁自动冷却喷管与细长薄壁内流道喷嘴等产品的制作技能瓶颈，完成发动机要害结构的快速制作，显着提高了航天发动机归纳功能。
2014年，本项目经过层层挑选，终究在3D打印推行使用专题中成功立项，是专一一个航天发动机范畴的项目。项目团队经过近两年尽力，成为该专题范畴第一个顺畅经过检验测验的项目。
长期以来，要害构件制作和高端机械装备制作一向被国外独占，“我国制作2025”规划的施行加快了我国打造制作业强国的脚步。3D打印技能具有高柔性、快速呼应、制作本钱与产品杂乱程度关联性较小、适用资料广泛等特色，在航空航天高端制作范畴具有宽广的推行使用远景。31所作为我国航天发动机的首要研发单位，一直致力于前沿制作技能的探究研讨。为逐渐推进3D打印技能在航天制作范畴的使用，充沛的发挥新技能对类型研发的带动效果，31所将立异规划理念，展开根据3D打印制作的一体化结构规划技能讨论研讨；提高制作工艺，侧重开展钛合金、高温合金资料杂乱结构一体化高效成形技能；树立质量体系，构成3D打印成形制作工艺及质量操控规范。（刘一丹）
