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  离心机作业时，钻井液经过进浆管进入离心机，然后在运送器轴筒上被加快，并经过在轴筒上开的进浆孔流入滚筒内。因为滚筒的转速极高，在离心力效果下，密度或体积较大的颗粒被甩向滚筒内壁，使固液两相产生别离。其间固体被运送器送至滚筒的小端，经底流口排出;而含有细颗粒的流体以相反方向流向滚筒大端，从溢流口排出。滚筒内液层的厚度靠调理离心机端面上数个溢流孔来操控。运送器可以接连地推进沉降下来的固体颗粒向小端移动。当移至离心机的干湿区过渡带时，因为离心力和挤压力的效果，大多数自在水被挤掉，留在颗粒表面的主要是吸附水。油田大多数离心机处理量在40-60m3/h。

  2.用手滚动主电机皮带轮和辅电机皮带轮，如有阻卡现象应及时扫除;查看电机工作方向是否与标明方向共同。

  3.翻开电源开关，先发动辅电机，留意仔细观察运转正常后，再发动主电机，如有反常应停机查看并扫除。

  4.翻开进液阀，发动供液泵向离心机供液。如无反常应逐渐封闭分流阀，直到全流量停止。假如发觉离心机负荷过重可适当翻开分流阀。

  7.发动清洗泵电机，翻开阀门别离清洗转鼓内壁、表面和排砂槽，清洗时刻不可以少于60秒。(如无清洗泵，可直接用井场水源清洗。)